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　　礦用罐籠在運行過程中可能會出現(xiàn)多種故障，以下是一些常見的故障及其維修方法：

　　防墜器故障：防墜器是礦用罐籠中的重要安全裝置，其故障可能導致嚴重的安全事故。故障現(xiàn)象包括防墜器突然動作、罐籠卡罐后提升機不能及時停車等。維修方法包括加強設備檢修，確保罐籠防墜器與罐籠上下滑套在一條直線上，及時調(diào)整鋼絲繩罐籠上下的相對位置，更換磨損的罐籠上下滑套，保證裝配質(zhì)量，避免防墜器的楔形塊空動行程過大或?qū)嵤┳ゲ缎谐踢^小。

　　罐籠結構損傷：罐籠在運行中可能會因為碰撞、磨損等原因?qū)е陆Y構損傷。維修時需要檢查罐體有無變形，罐頂、罐底、罐兩面?zhèn)劝逵袩o損傷和漏洞，必要時進行補強或更換。

　　連接點松動：罐籠連接點的鉚釘、螺栓、焊接點可能會因為振動等原因而松動。維修時應檢查這些連接點是否牢固，必要時進行緊固或更換。

　　罐耳磨損：罐耳是罐籠與井筒連接的關鍵部件，磨損嚴重時會影響罐籠的穩(wěn)定性。維修時需要檢查罐耳的磨損程度，根據(jù)情況進行調(diào)整間隙或更換。

　　鋼絲繩連接裝置故障：鋼絲繩連接裝置的故障可能導致罐籠墜落等嚴重事故。維修時需要檢查鋼絲繩的連接是否牢固，有無斷絲、磨損等現(xiàn)象，必要時進行更換。

　　罐內(nèi)阻車器故障：罐內(nèi)阻車器用于防止礦車在罐籠內(nèi)移動，其故障可能導致礦車竄出或脫軌。維修時應檢查阻車器的固定情況及磨損情況，確保其能夠可靠地阻擋礦車。

　　罐籠更換：隨著使用時間的增加，罐籠本體會出現(xiàn)腐蝕、磨損和變形等問題，需要進行更換。罐籠更換工程的工藝路線包括拆除附屬設備、解除尾繩和首繩、移出舊罐籠、新罐籠就位以及恢復提升系統(tǒng)。

　　對于礦用罐籠的故障檢測，可以采用基于諧波振動特征的檢測與診斷技術，該技術能夠大大提高故障識別的精度，故障識別準確度可達95.8%以上，誤警率低于4.2%。

　　此外，日常的檢查和維護也是確保罐籠安全運行的重要措施，包括每日檢查罐籠的關鍵部件，如罐體、連接點、罐耳、鋼絲繩連接裝置等，并進行必要的維修或更換。